聯大做強，讓煤機維修“高質低價”
采煤機是井下綜合機械化生產的主角。近年來，隨著綜采機械化水平的提高和采煤機的大型化、先進化，采煤機的維修量越來越大。
采訪中，記者了解到，在近幾年的實踐中，焦煤集團礦井負責生產的領導越來越體會到采煤機維修給生產帶來的“痛”：無論是臨時維修還是到期檢修，礦井、區域機修廠往往因為技術或檢測設備原因，顯得“力不從心”，返回原廠家維修，則因運輸距離遠、排隊待修時間長等，礦上急需生產“耗”不起。尤其是2016年底煤炭市場回暖以來，采煤機需求量激增，國內大型煤機生產廠家產能早已全部占滿，加班加點整機生產都做不完，維修就更顧不上了。
煤機設備的痛點就是演風公司的發力點。經過多方位考察和多次磋商，2018年6月，演風公司與國內采煤機行業的龍頭企業——天地科技股份有限公司上海分公司（簡稱上海天地科技）簽署了《采煤機大修技術指導協議》和《技術服務合同》，由上海天地科技委派維修技術人員常駐演風公司，為采煤機維修提供技術指導和服務，并優先供應相關配件，演風公司則負責提供場地、設備、人員對周邊的采煤機進行維修。
聯大做強，實現雙贏。上海天地科技拓展了維修業務范圍，演風公司則借助合作方的技術力量，鍛煉了自己的隊伍，用好了自己的優勢。
“以前采煤機返回原廠家維修，來回路上運輸、到廠家后排隊、等待配件修理動輒就得三個月，而現在由我們公司維修，一是合作方配件供應及時，二是我們工人加班加點干，一臺采煤機基本上都是二十天左右就可以修好交付了。”演風公司總經理楊偉對記者說。
今年8月15日，趙固一礦一臺MG300-700型采煤機不能運轉，送到了演風公司，由于井下生產急用，只給了10天工期。演風公司迅速行動，經聯系，一部分配件上海天地科技在山西靈石的倉庫有，連夜派人帶車去取；另一部分配件只有上海公司有，馬上請求對方發航空件，并卡準時間派人到新鄭機場接貨。檢查、調配、維修、檢測各個工序協調進行，管理人員、技術人員、維修人員馬不停蹄晝夜輪替。經過努力，這場特殊的戰斗歷時9天結束，使得采煤機及時運往礦上投入生產。
維修迅速，質量過關，演風公司努力在價格上更低些。以上述為趙固一礦維修的MG300-700采煤機為例，如果返回廠家維修，時間長耽誤生產不說，費用約100萬元，而演風公司這次維修，僅用時9天，費用不到70萬元，性能完全符合上海天地科技出廠標準，維修費用卻減少了30%。
為滿足維修業務增長需要，2018年以來，演風公司先后投資700多萬元，新建和擴建了5000多平方米的標準化整修車間、除銹車間和組裝車間，購進了大扭矩拆裝機、600噸壓力機、30萬牛米扭矩檢測臺等大型維修檢測設備。
“以前采煤機修好后，扭矩檢測還必須到上海，現在整機試驗我們自己完全都能做，這也為進一步降低維修成本提供了空間。”演風公司銷售部部長陳仁飛介紹說。
今年8月份，演風公司與鄭煤機速達公司正式簽署液壓支架合作維修協議。隨著與上海天地科技、鄭煤機這兩大國內生產采煤機巨頭企業的成功合作，以及自身技術隊伍日益成熟，演風公司目前已形成了全面服務井下大型設備的維修能力，為周邊尤其是焦煤集團內部單位提供更加優質的維修服務。
外引內強，助報廢油泵“起死回生”
搞煤礦生產的人都知道，油泵和油馬達是液壓系統中的重要組成元件，油泵相當于電力傳動中的發電機，油馬達相當于電動機，不僅用量多且使用頻率高。
多年來，油泵、油馬達以其精密性讓使用單位的維修人員“望而生畏”，在大家普遍的觀念里，這些東西壞了，只有一招——“換”！自己修，修不了，“打開都裝不上，更別提維修了”；外委修，不劃算，“維修費用跟換新的費用差不了多少。”2017年8月，焦煤集團供應處曾經做過一個統計，僅焦煤所屬各單位倉庫中損壞的油泵、油馬達，如果全部換新得需要數千萬元。
如果能修好，它們就是資產，否則只能是廢品。當時的供應處負責人找到演風公司，鄭重交給他們一個課題：“你們去考察一下，看看這東西到底咱能不能修？”
接到這個任務后，演風公司立即行動：選派有液壓維修經驗的技術人員外出學習，考察油泵、油馬達維修所需設備，積極聯系設備配件供貨渠道。三個月后，修理技術帶回來了，維修設備買回來了，配件渠道聯系好了，演風公司向供應處回復：“我們能修！”
為保證油泵、油馬達的修理質量，演風公司特別在生產廠家定制了一套全自動化油泵、油馬達檢測臺。“我們這個檢測臺目前在國內屬于先進水平，送檢件一經上了檢測臺，所有檢測參數自動生成并打印出報告，不可更改。”演風公司質檢部部長王建平對記者說。
2017年12月，供應處從趙固二礦拉來一臺A11VO260型廢舊油泵，送到演風公司維修車間，想以此檢驗一下他們的修理效果。隨后的幾天里，演風公司技術人員在先進的無塵油泵、油馬達修理裝配車間，經過拆卸、修理，進行跑合試驗、滿載試驗、超載試驗，以及排量、壓力、切斷壓力、恒功率、初始壓力等調整后，上檢測臺檢測，修好的油泵性能完全達標。這臺價值20多萬元的德國進口油泵，就這樣在他們手中“起死回生”，且維修費用只有4萬多元，僅是新購油泵價格的約20%。以此為起點，演風公司精密液壓裝備維修檢測中心正式成立。
質量要可靠，服務更得到家。為了更好的服務礦井安全生產，演風公司還想用戶之所想，急用戶之所急，為自己維修過的油泵、油馬達特別加上了一項“增值服務”：只要礦上需要，不管什么時間，一個電話，隨叫隨到，免費派技術人員到現場對油泵、油馬達進行小問題處理與調試。
據統計，兩年來，演風公司共為焦煤集團生產礦井及外部單位礦井修理好油泵、油馬達超過160臺，使這些原值數萬元的國產以及動輒二三十萬元的進口油泵、油馬達，從過去的幾近報廢閑置，到現在的“重新上崗”，繼續為礦井安全生產聽命效力、貢獻力量。
貼身研發，為安全生產“私人定制”
煤礦作業面對的情況多種多樣，既需要標準化的大型設備，也常常需要個性化的設備來滿足特殊情況需要。
“從2007年公司成立的時候，我們就把研發煤礦安全生產設備作為企業的核心競爭力。”演風公司技術部部長毋揚介紹說，“一方面，我們和煤礦在一塊，對煤礦的問題和需求能及時掌握；另一方面我們就是煤礦人，能夠隨時跟班下井，觀察、研發、實驗、改進。總之，就是礦井生產需要啥、安全需要啥，我們就研發啥。”
創新，是融入演風公司血液的基因。12年來，憑借緊貼一線、快速研發、突出實用的優勢，演風公司把自己打造成了建在井口的實驗基地，為煤礦安全生產做設備的“私人定制”。礦上有修復鉆頭的需要，他們就研究了鉆頭修復技術；礦上需要為風機消音，他們研發了風機消音裝置，并在多個礦井使用；為了解決瓦斯打鉆著火的問題，他們就研制了“礦用打鉆防著火安全保護裝置”，作為科技創新成果受到焦煤集團和河南能源表彰。
2018年以來，隨著一次成巷技術在趙固礦區的應用，巷道掘進速度明顯加快，而與之相應的深井高應力煤層大巷底板加固的推進速度也要求隨之提高。
據趙固一礦技術人員介紹，當時該礦井下打設錨索、錨桿采用的鉆機為ZLJ-250型煤礦用坑道鉆機，每次固定好鉆機只能打設一個孔，工人在施工過程中需要頻繁移動鉆機、固定鉆機，平均每班只能打設4根錨索。工作效率低、勞動強度高，且安全系數低，嚴重制約掘進生產進度。
為了解決這個問題，2018年10月7日，焦煤集團黨委書記、董事長楊建增來到演風公司并下達命令：“這個問題將是趙固礦區今后長期面臨的一個難題。它不解決，不僅我們的先進掘進優勢發揮不出來，還會嚴重影響礦井生產接替。你們要把它作為一個專門課題來攻關，盡快突破！”
演風公司欣然領命，技術人員立刻奔赴趙固一礦井下，了解底板打鉆參數要求，詢問一線職工期望，和礦上技術人員反復研討設計方案的優劣。
在新鉆機的研發過程中，演風公司技術人員查閱了大量科技資料，進行了幾百次的數據校驗。而更多的時候，是面對技術難題的廢薪忘食和苦苦探索……
經過近6個月的不懈努力和艱苦攻關，演風公司技術人員成功破解了多個技術難題，在通過50多次的井下工業性試驗后，今年3月中旬，履帶式全液壓遙控鉆機橫空出世。
新鉆機是根據趙固一礦井下巷道地質條件及煤巖硬度情況研發設計的“個性化”底板孔施工鉆機，采用全液壓控制。該鉆機遙控操作，實現人機分離，大大提高了安全系數，履帶行走，極大方便了鉆機移動，降低了勞動強度。同時，新鉆機自帶的前臂旋轉機構和伸縮裝置，可實現一次移鉆、穩鉆、打多個底板孔，與老鉆機相比大大減少了作業循環步驟。
從趙固一礦今年近幾個月的統計數據來看，履帶式全液壓智能遙控鉆機在該礦北翼回風大巷（東）投入使用后，一臺鉆機每班2人平均可打設鳥籠錨索8～10根，較之前使用的ZLJ-250型煤礦用坑道鉆機平均每班5人打4根鳥籠錨索，工效至少是原來的5倍，實現了打鉆工效質的飛躍。
今年2月，演風公司又根據趙固二礦的實際需要，對該礦履帶式底板孔智能遙控鉆機進行了升級改進，使用后取得了良好的打鉆效果，受到礦上和職工的普遍歡迎。
創新無止境。近幾年，演風公司先后完成科技創新60多項，其中9項獲國家專利，7項填補全國煤炭行業空白。演風公司靠創新走到了今天，更會以創新贏得明天。目前，針對焦煤集團瓦斯治理的需要和焦煤集團領導“多打鉆、打好鉆”的要求，演風公司新研發的能實時測量隨鉆軌跡測量系統即將誕生。并且，演風公司近期研制的新型激光甲烷傳感器、礦用多功能控制箱等6種產品，日前已順利獲得了國家礦用產品煤安標志。
“演風公司之所以能夠取得一些成績，這是與焦煤集團領導、焦煤各職能部室和生產礦井的大力支持分不開的。服務煤礦、服務焦煤是我們的企業使命，今后我們會盡努力為焦煤集團煤礦設備提供更加貼心、周到的服務。”采訪結束時，楊偉目光堅定地對記者說。
