?真空導(dǎo)入工藝（Vacuum infusion process,VIP)應(yīng)用

發(fā)布時間：2020-11-16

真空導(dǎo)入工藝（Vacuum infusion process,VIP)
真空導(dǎo)入工藝，簡稱VIP，在模具上鋪增強材料（玻璃纖維，碳纖維，夾心材料等，有別于真空袋工藝），然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和樹脂通過預(yù)鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。VIP采用單面模具（就象通常的手糊和噴射模具）建立一個閉合系統(tǒng)。
真空導(dǎo)入工藝公諸于世很久了，這個工藝在1950 年出現(xiàn)了專利記錄。然而，直到近幾年才得到了發(fā)展。由于這種工藝是從國外引入，所以在命名上有多種稱呼，真空導(dǎo)入，真空灌注，真空注射等。
由此可以看出真空導(dǎo)入的優(yōu)勢：
a 更高質(zhì)量制品：在真空環(huán)境下樹脂浸潤玻纖，與傳統(tǒng)制造工藝相比，制品中的氣泡極少。體系中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達到時70%，甚至更高。所得制品重量更輕，強度更高。批與批之間也非常穩(wěn)定。
b 更少樹脂損耗：用VIP 工藝，樹脂的用量可以精確預(yù)算，對于手糊或噴射工藝來說，會因操作人員的多變性而難于控制。VIP 可以使得樹脂的損耗達到較少，更重要的是，這樣可以節(jié)約成本。
c 樹脂分布均勻：對于一個制品來說，不同部分的真空產(chǎn)生的壓力是一致的，因此樹脂對玻纖的浸潤速度和含量趨于一致。這個對于重量要求穩(wěn)定的FRP 制件來是很關(guān)鍵的。
d 過程揮發(fā)更少：生產(chǎn)過程中沒有刷子或輥子之類，不會造成樹脂的潑灑或滴落現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)，更不會有大量的氣味出現(xiàn)。所以它能提供一個干凈、安全和友好的工作環(huán)境, 保護操作者的身心健康。
e 使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產(chǎn)品的厚度。節(jié)約模具制造成本和時間。
正因為用VIP 工藝所做產(chǎn)品有如此的優(yōu)點，應(yīng)用于航天航空等特種領(lǐng)域，后來慢慢應(yīng)用于高要求的民用產(chǎn)品。
VIP 工藝的應(yīng)用領(lǐng)域
1）船艇工業(yè)--船體，甲板，方向舵，雷達屏蔽罩
2）風電能源--葉片，機倉罩
3）體育休閑--頭盔，帆板
4）汽車工業(yè)--各類車頂，擋風板，車廂
5）建筑領(lǐng)域--建筑物頂部件，建筑模板
6）農(nóng)業(yè)和園藝--糧倉圓蓋，農(nóng)機保護蓋
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